蛋种鸡 “顿服”饲喂流程的优化
随着自动化养殖设备的普及和推广，现阶段的蛋种鸡舍多采用阶梯式笼养方式，使用自动行车喂料系统。然而，由于自动行车喂料系统暂无自动计量装置，无法按照鸡只的日采食量进行定量饲喂，而为了防止鸡群采食量不足，饲养管理者通常在料槽中堆积多余饲料，导致鸡只易养成挑食的恶习，无法摄入均衡的营养。
为了推广健康养殖技术，保障鸡群吃饱、吃好，提高鸡群体质，通过对蛋种鸡精细化饲养的研究，我们提出了以体重为核心的“顿服”饲喂流程优化方式。
为了验证上述饲喂措施的可行性，选取了同一批次两个栋舍鸡群进行不同饲喂措施的对比试验，即顿服组鸡群从模拟鸡只自然采食状态入手，定时适量的“顿服”饲喂；自由采食组鸡群按照传统的料槽中时时有料的饲喂措施进行。现将“顿服”饲喂流程优化方式的实施措施和实施效果介绍如下：
一 “顿服”饲喂流程优化细则
1 每天饲喂次数及时间段
蛋种鸡自23周龄开始执行“顿服”饲喂流程，即每天早上6:00~6:30、上午10:00~10:30、下午16:30~17:00分别饲喂一次，每次饲喂2小时后匀料一次，每天匀料三次。需特别注意的是，采用“顿服”方式按时定量饲喂要保证下午4:30之前料槽内空槽，以确保鸡群能够在短时间内集中吃到新鲜饲料。此外，饲料中各种颗粒均能被鸡群采食干净，防止鸡只挑食造成营养失衡。
2 每次喂料量计算与操作方法
根据日耗料标准，并参考鸡群日龄、所处季节确定鸡只每日耗料总量，然后计数每面每层鸡只数量，将每层鸡只数量与日耗料量乘积后除以三(每层鸡只数量·日耗料量/3)便可得出每层的每个料斗每次盛喂料量，每个料斗单独称取相应数量的饲料，由自动化喂料行车进行饲喂，饲喂过程中，通过调节喂料行车下料量确保饲喂均匀、鸡群采食量一致。
3 料斗称取相应料量简便方法
在自动行车每个料斗内，自20千克饲料开始，以每1千克饲料为单位在料斗内做标记，可直接、简便观察和计算每次料斗称取料量符合每次喂料总量要求。
二 “顿服”饲喂流程优化效果
1 增加鸡只食欲，促进鸡群采食
每次喂料后，顿服组鸡群采食积极、踊跃，饲喂1h可采食50%饲喂量以上，饲喂2h后的人工匀料促进鸡只再次采食。一般饲喂4h后，部分料槽净槽，在下一次饲喂前，料槽内几乎无剩余料，各种营养物质采食均衡，同时鸡群保持很强的采食欲望。
2 促进高峰采食，节约后期耗料
优化饲喂流程后，顿服组以标准日耗料为依据，在不同日龄、季节，根据鸡群日采食量进行灵活调整。
产蛋高峰期(23~35周龄)：鸡群开产后日耗料量缓慢增长，高峰期以后维持在相对较高的水平。优化饲喂流程后，产蛋高峰期的采食量可实现更早更快地增长，人为调整采食量为115g，较标准日耗料高出5g且每日采食量更稳定，而较标准日耗料高出的5g日粮可为鸡群稳产阶段做好营养与体能的储备。
产蛋中期(36~45周龄)：顿服组采食量在产蛋平稳的基础上人为控制，与标准相同(116g)，而自由采食组鸡群日耗料增长至118g。产蛋后期(46~63周龄)：该阶段鸡群产蛋水平下降，营养所需减少，为了防止鸡群过肥，影响生产性能的发挥，顿服组鸡群日耗料下调至110g(标准116g)，既满足鸡群正常产蛋营养需要，又可较自由采食组(日耗料115g左右)节约饲料。
3 鸡群维持良好体重水平
顿服组定时、定量饲喂，使鸡群在产蛋全程均保持良好体重水平，产蛋高峰期超标准42.7g，产蛋中期超标准57.0g，产蛋后期超标准40.6g，平均全程超标46.6g，自由采食组全程超标准15g。由此可见，顿服可促进鸡只采食，使鸡群获得良好的体重基础。
4 鸡群体质增强，死淘大幅下降
顿服组鸡群的死淘率远低于标准，其中高峰期低于标准3.39%，产蛋中期低于标准2.16%，产蛋后期低于标准2.95%，全程低于标准8.47%，自由采食组鸡群全程低于标准2.1%。
5 鸡群产蛋平稳，超标显著
优化饲喂流程后，顿服组鸡群体质增强，产蛋率上升高而平稳，高峰期和产蛋中期高于标准35%，产蛋后期高于标准8%，个别周龄超标10%；而自由采食组鸡群产蛋水平仅为达标水平。6种蛋合格率提升种蛋合格率是合格种蛋占产蛋总数的比例，顿服组鸡群营养物质采食较全面，蛋壳质量较好。产蛋高峰期的种蛋合格率显著高于自由采食组5%以上，截至60周龄，种蛋合格率仍高于标准3%以上。
“顿服”饲喂流程优化方式是以蛋种鸡的生理和采食特点为理论基础而开展实施的，顿服组以体重管理为核心，将蛋种鸡饲喂方式由全天供料自由采食优化为按时定量限制饲喂，刺激鸡只食欲，促进鸡群集中采食、摄入营养全面的饲料。通过对比研究发现，该措施可使鸡群各项生产指标显著提高，高峰期日耗料增加，产蛋后期耗料下降，而只鸡全程耗料与以往相比差异不显著；体重指标较以往有较大提高；鸡群体质增强、死亡减少，全程死淘率有望下降9%；产蛋率较以往有较大增长，后期产蛋率可超标准10%左右；种蛋合格率亦有显著提高。
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